混凝土垫块设备经过模具压制成型使用寿命长的垫块机模具制作工艺静压垫块机属于最新型的生产桥梁、高铁、民建垫块的设备，静压垫块机采用100吨以上的液压缸进行压制成型。在静压垫块机模具的时候需要上模与下模具配合间隙小，鉴于静压垫块机成型吨位大于振动液压垫块机，静压垫块机相对模具的压缩比也大，举例200剪力墙支撑成型厚度为3公分，静压垫块机小模具厚度必须在6公分左右了，振动液压垫块机模具厚度只需要3.5公分就可以了。以上是静压垫块机的模具要求，再为大家讲解一下静压垫块机模具的制作工艺：
静压垫块机模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1．可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2．退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6．淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7．淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8．可磨削性